一、安全自動化技術
在汽車機械制造過程中，涉及了多種操作工藝，這些工藝共同作用，從而完成了對汽車整體制造組裝，具體包括沖壓、焊裝、涂裝等，也正是因為汽車制造工藝流程的多樣化，使得汽車制造比較麻煩，其中很多工藝流程之間都存在一定的連接性，而且不少工藝施工都存在一定的危險性，如果沒有做好相關管控措施，很容易威脅到工作人員的生命安全。
在汽車制造中，汽車沖壓車間的危險系數是最高的，在汽車沖壓車間中，應用安全自動化技術是非常有必要的，當然，也不僅僅只是局限于汽車沖壓車間，更多的是包含整個汽車制造流程，在汽車沖壓車間中，汽車鈑金的沖壓力調控比較復雜，我們需要了解具體的操作步驟，采取合適的操作方法調控參數指標，保證沖壓車間運行的安全性。
基于沖壓車間運行特點，我們可以采用防護安全門和緊急停止技術做好相關安全防護工作，安全防護門能夠自動檢測到危險性，當沖壓車間進入危險操作狀態時，安全防護門就會禁止工作人員進入其中，緊急停止技術能夠及時關閉無意間啟動的設備，保證各項設備處于一個穩定運行的狀態。智能化技術優化主要體現在兩方面，即優化操作生產機器的智能化管家運行速度；升級人工操作系統。
首先針對汽車機械制造行業發展趨勢進行詳細分析與預測，以實現階段性與條理性設計生產，促使機械制造行業趨向多元發展方向，滿足市場發展個性化與多樣化需求；其次就是人工操作系統可能存在的誤差，以模擬仿真與測試方式審核并排查，確保操作零誤差，從而實現順利生產制造，并避免資源消耗。而且基于智能化技術整合優化，可全面提升汽車機械制造企業綜合實力與競爭力。
二、汽車機械制造中集成化技術的實踐運用
汽車機械制造是重工業產業，單純依賴于人工力量無法實現大噸位生產，因此必須引進自動化技術。在計算機技術與自動化技術迅速發展形勢下，相關領域的發展勢頭也非常好。尤其是就汽車機械制造領域而言，對于自動化技術的依賴更是突出。汽車機械制造行業是一個整體系統，其中包含各種子系統，為促使子系統全面集成于整體系統，必須具備集成化技術加以控制。
所以說汽車機械制造生產中集成化技術的應用十分廣泛，其主要是將全部零散系統整合于一個整體龐大系統中。其中在汽車機械制造中，制造程序優化便是利用了集成化技術，其能夠顯著提高汽車機械制造整體水平。機械制造自動化的主要優勢在于其可有機結合多項科學技術與電子技術，以促使自動化生產實踐運用于機械制造生產過程，從而實現半機械半自動化發展，在基礎上構建完善的生產體系，使得生產流程更加規范化與系統化。
以往汽車機械制造時，并未明確規定機械設備操作標準，且各體系彼此獨立運作，缺乏交互性，而在集成化技術作用下，汽車機械制造各體系開始相互交流，相互對接，且在機械生產時形成了固定標準，在很大程度上推動了汽車機械制造領域的穩定發展。
